1、如何控制剩余污泥的排放量？

污泥控制:曝气池的供水量和有机物浓度变动小时，只能用曝气池混合液的污泥量来计算剩馀污泥的排出量

剩馀污泥排放量=曝气池混合液污泥量/(泥龄x回流污泥浓度)二沉池出水污泥量。

进水量变动时，也包括二沉池的泥量。

污泥浓度控制:曝气池内混合液污泥浓度一般具有理想值，超过该值时必须立即排出泥。

剩余污泥排放量=曝气池内混合液浓度与理想浓度的差别×曝气池容积/回流污泥浓度。

污泥负荷控制:根据曝气池内污泥量不变的原则，根据污泥负荷计算污泥产量，将新产生的污泥全部从系统中排出。

剩馀污泥排出量=(曝气池内混合液污泥量-供水BOD5量/污泥负荷)/回流污泥浓度。

污泥沉降比控制:污泥沉降比SV增大后，污泥浓度增加，污泥沉降性能变差，任何情况都应立即排除剩馀污泥，保证SV的相对稳定。

实践证明，对于以脱氮除磷为重点的城市污水，用污泥年龄(SRT)控制剩馀污泥排放量(q)是理想的方法。

2.回流污泥量的调整方法是什么？

根据二沉池泥位调节回流比。该方式可避免二沉池泥位过高引起的污泥流失，水质稳定，缺点是回流污泥浓度不稳定。

首先，根据具体情况选择合适的泥位(从水面到泥面的距离)，即选择合适的泥层厚度(泥面到池底的距离)，一般应控制在0.3~0.9m。不超过泥位的三分之一。然后调节回流污泥的量，使泥的位置稳定在选定的合理值，一般增加回流量Qr，可以降低泥的位置，减少泥的厚度，相反，降低回流量Qr，可以增加泥的厚度。调节幅度每次不要太大，要注意回流比的变化不超过5%，回流量的变化不超过10%，具体每次调整多少，多长时间后再调整一次，根据情况决定。

根据沉降比调节回流量或回流比。

公式为R=SV/(100-SV)

用量筒取入二沉池前的曝气池混合液模拟二沉池的沉降试验。测量的SV30值可以计算回流比，用于指导回流比的调节。

为了使SV值充分接近二沉池内的实际状态，尽量采用二沉池即搅拌状态下的沉降比，提高回流比控制的正确性。

根据回流污泥和混合液的浓度调节回流比。

公式为R=MLSS/(RSSS-MLSS)

该方法可用回流污泥浓度RSS和混合液浓度MLSS指导回流比R的调节。该公式只适用于低负荷工艺，即进水悬浮物不高时，会产生误差。一般作为回流比的检查方法。

根据污泥沉降曲线。

确定特定污水处理活性污泥的理想沉降比。通过调整污泥回流量，污泥在二沉池的停留时间正好等于该污泥通过沉降达到适当浓度的时间，此时的回流污泥浓度小。该方法特别适用于反硝化脱氮和除磷技术。

3、运行中发现污泥变白如何解决？

原因:营养不足，丝菌和固定型纤毛虫大量繁殖，菌团生长不良的PH值过高或过低，丝菌大量生长，污泥松散，体积大。

解决办法:根据营养配比调整供水负荷，维持氨氮滴加量，数日污泥颜色恢复的供水pH值调整，曝气池pH值在6~8之间，长期维持PH值范围，有效防止污泥膨胀。

4、运行中发现污泥发黑如何解决？

原因:曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放H2S，与Fe作用生成FeS。

解决办法:增加供氧量，增加回流污泥，增加曝气池溶解氧，10小时以上污泥逐渐恢复正常。

5、检查中污泥过滤困难或出水色度上升如何解决？

原因:营养不足或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解棉。

解决办法:增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

6、曝气池内产生大量气泡如何解决？

原因:供水负荷过高，冲击负荷大，部分污泥分解附着在气泡上，气泡粘着不易破损，水面积大量气泡。

解决办法:减少供水，稍大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统正常。

7、曝气池产生棕色或灰色泡沫怎么解决？

原因:污泥老化，泥龄过高，棉解后的污泥附着在泡沫上。

解决办法:增加排泥，逐渐更新系统中的新污泥，污泥更新过程需要几天时间，期间要控制运行环境，保证新污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.0~3.0以内的稳定水平，营养物质比例均衡，适当投入营养盐)。

8、二沉池污泥浮起的原因有哪些，如何解决？

二沉池污泥浮动是指污泥在二沉池内酸化或反硝化引起的污泥浮动到二沉池表面的现象。这些浮起的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能正常。

浮游的原因主要是通常的污泥在二沉池中停留时间过长，溶解氧消耗酸化，H2S等气体附着在污泥棉上，密度减小，污泥浮游。系统的SRT长，硝化发生后，进入二沉池的混合液中含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中缺乏足够的溶解氧(DO

控制污泥浮起的措施:一是立即排出剩馀污泥，增加回流污泥的量，使污泥在二沉池停留时间不长，二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中的污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化引起的污泥浮起，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

9、二沉池表面出现黑色块状污泥的原因有哪些？如何解决这个问题？

二沉池表面出现黑块状污泥通常是污泥腐烂引起的。曝气量过小，污泥在二沉池缺氧，曝气池污泥生成量大，剩馀污泥排出量过小，污泥在二沉池停留时间过长，重力排出时泥斗不合理，污泥不易下降，吸泥机部分吸泥管不畅通，存在刮不到的死角，污泥在二沉池部分长期滞留污泥的腐烂浮起与一般的污泥浮起不同，腐烂浮起时污泥腐烂变黑真人百家家乐app，产生恶臭。

解决办法是保证剩余污泥的及时排放，排除污泥设备故障，清除沉淀池内壁或某些死角的污泥，降低好氧处理系统污泥的硝化程度，增加污泥的回流量，防止其他处理结构的腐烂污泥进入等。

10、二沉池表面出现泡沫浮渣的原因是什么？

二沉池表面出现浮渣后，首先要检查刮渣板、浮渣斗和浮渣清洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应及时修理。

污水中含有表面活性剂、类脂化合物等可引起放线菌快速增殖的有机物，二沉池表面出现生物泡沫。对策是用水喷洒、减少曝气时间、加入氧化消毒剂或凝集剂等。

二沉池污泥局部短时间内缺氧，发生硝化现象，污泥浮起形成浮渣。污泥在二沉池停留时间过长会发生腐烂变质，H2S、CH4等气体的皮带下部分污泥浮起也会形成浮起。解决这两种浮渣的根本措施是分别调整污泥反硝化和腐烂的原因。

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生活污水水温 你污水处理的总氮为什么不达标？帮你超实例解读

由于目前污水排放标准趋严，很多污水处理的总氮也管控起来了，所以，大家一直希望可以写一写总氮的问题，其实，总氮的问题不复杂，今天这篇文章给大家解读一下常见的总氮、氨氮超标问题！

一、氨氮为什么超标？

1、有机物导致的氨氮超标

运营CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4～6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。

分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

解决办法：

1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启；

2、停止压泥保证污泥浓度；

3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

2、内回流导致的氨氮超标

内回流导致的氨氮超标有两方面原因:

内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)；

机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转，现场为反转状态)。

分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：

内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：

1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了；

2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆；

3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

3、PH过低导致的氨氮超标

PH过低导致的氨氮超标有三种情况：

1、内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后 硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因；

2、进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降；

3、进水碱度降低导致的PH连续下降。

分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了。

解决办法：

1、PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因；

2、如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后悶爆或者投加同类型的污泥。

4、DO过低导致的氨氮超标

污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：

1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法；

2、改造成大孔曝气器(氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！)

5、泥龄导致的氨氮超标

两种情况：

1、压泥过多，导致氨氮升高；

2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3～4倍。

解决办法：

1、减少进水或者悶爆；

2、投加同类型污泥(一般情况下1、2一块用效果更好)；

3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。

6、氨氮冲击导致的氨氮超标

这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，一般情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓(曝气会有部分游离氨逸出)。

分析：氨氮冲击还没有明确的解释真人百家家乐app，目前分析氨氮冲击是因为水中游离氨(FA)过高导致的，虽然FA(游离氨)对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)影响比较弱，但是当FA(游离氨)浓度在10～150mg/L时就开始对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)产生抑制作用，而游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)影响更敏感，游离氨(FA)在0.1～60mg/L时对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法：

保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快：

1、降低系统内氨氮浓度；

2、投加同类型污泥；

3、悶爆。

7、温度过低导致的氨氮超标

这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。

分析：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。

解决办法：

1、设计阶段把池体做成地埋式的(小型的污水处理比较适合)；

2、提前提高污泥浓度；

3、进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动；

4、曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

8、工艺选型问题

氨氮的问题，根源往往是工艺选型问题，脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但是，实际中不经济，也达不到！

解决办法：

1、延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；

2、前面增加反硝化池。

二、总氮为什么会超标！

1、缺少碳源

在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中CN(COD：TN)比一般控制在4～6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！

解决办法：按CN比4～6，投加碳源.

2、内回流r太小

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！

解决办法：提高内回流比r在200～400%

3、反硝化池环境破坏

这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！

解决办法：

1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气；

2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。

4、含n杂环有机氮

有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化(有机氮转化成氨氮)的过程。

解决办法：

1、增加水解酸化的预处理；

2、水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。

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